出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题，在找到问题的原因，进而进行针对性的处理措施，能够事半功倍。
一、超声焊接效果不一致
出现这种情况主要有以下几个原因：添加物的比例不对、材料品质不过关、注塑模出现磨损。
解决问题的方法为：将添加物的比例调正确且固定下来、使用高质量的材料、焊接前检查好注塑模。
二、超声焊接面损伤
导致这种现象的原因：超声波应力集中损伤、塑料与超声波模具的接触面没吻合。
解决问题的方法为：在焊头相关的位置进行修理，使之避空；修理接触面使塑料和焊头吻合。
三、超声波焊接不牢固
这种情况主要是因为输入的塑料件能量太少。
有以下几种方法解决这一问题：增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率焊机。
四、超声焊接过度
当输入的塑料件能量过多的时候，会导致熔接过度现象。过度的超声波焊接会出现溢料、披锋。
可以通过以下方法来解决这一问题：减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低振幅变比的变幅杆、使用较小功率的超声波焊接机。
五、超声波振断或振裂产品
出现这种情况的原因：塑料件本身较脆、超声波的振幅过大。
解决的方法为：将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍超声波变幅杆。
六、超声波焊穿产品（超声穿孔）
造成这种现象的原因有：焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波集中损伤。
解决这种问题的方法为：减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。
使用超声波塑料焊接机进行塑料焊接的时候，即使各方面都准备的比较充足，还是有可能出现这样或那样的问题的，其中熔接不良现象是常遇到也是困扰大家的，熔接时因为不同原因导致的熔接问题要采用不同的方式进行补救。
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